航空插头是航天系统工程的重要支撑接口部件。任何一个电连接器的失效都会导致航天系统工程的失效。要生产出高质量、可靠的航空航天电连接器，除了先进的设计工艺水平外，材料是直接影响零件工艺性能和使用性能的重要因素
此外，在考虑设计材料的合理选择和正确使用技术材料的同时，防止和检查航空航天电连接器和航空插头原材料的理化性能再测试也是极为重要的
由于零件的使用功能，它在很大程度上取决于所选材料的成分、内部组织、晶体结构和冶金质量等因素。热处理或冷热加工变形可以改变金属材料的组织和结构，从而改变性能
设计材料选用要求重量对提高航空航天飞行器的技术性能指标和经济效益具有重要意义。从目前的情况来看，为了进一步减轻航天电连接器的重量，提高耐腐蚀性能，近年来许多新型航天电连接器采用复合材料代替铝合金制作壳体
满足零件的功能要求航天电连接器的外壳材料首先要保证设计结构强度和刚度要求，同时要满足成型工艺要求：机械加工的外壳采用可加工性好的硬铝。压铸外壳采用铸铝材料，具有良好的流动性和紧凑性。航空插头冷挤压外壳采用锻铝材料，具有良好的冷变形和塑性。玻璃烧结密封连接器必须由与玻璃膨胀系数相匹配的低膨胀合金制成，以制造外壳和触点。对于起定位、锁紧、屏蔽等作用的爪、弹簧、短路环、卡环等关键弹性件，应选用弹性性能可靠的材料
耐环境航天环境的特殊性对电连接器的材料提出了非常严格的要求：由于受温度冲击的影响，航天电连接器的绝缘体一般不采用PVC塑料。考虑到辐射对非金属材料的损伤，电连接器应使用通过检测评定的辐射绝缘材料。考虑到航空航天器的安全性，电连接器应该是无毒且阻燃的，或者是燃烧时能迅速自熄且很少产生烟雾的材料
长期贮存后在使用中的可靠性航空插头按照航空航天电子元器件贮存及逾期复验规定，在中等环境条件下可贮存8年。因此，我们在设计和选择材料时，必须考虑长期贮存后影响使用可靠性的因素：如金属材料外壳的腐蚀分析、绝缘体的高分子材料分析、老化效应等
良好的工艺成型性能设计中在满足预定零件功能要求的同时，必须考虑材料的工艺成形性能，尽可能选用适合生产工艺成熟、效率高、成本相对较低的材料
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