中科与白癜风患者心心相印 http://baijiahao.baidu.com/s?id=1679152593046974628&wfr=spider&for=pc欧时电子半导体是现代电子设备的核心和灵魂。从最小的消费产品到最大的工业机器，很难想象有任何现代产品不把半导体视为大脑部件。的确，持续的技术发展使消费者市场发生了翻天覆地的变化，如今一些最低端设备的运算能力已远远超过20世纪60年代人类登月时使用的计算机组。半导体一生中大部分时间都安装在印刷电路板上，深埋设备的核心位置。这样做有充分的理由，作为运算设备，半导体的所有性能都是很脆弱的，所以必须加以保护。在外箱、外壳和屏蔽层的保护下，半导体很少暴露在外部世界中。然而，有一个元器件家族必须勇敢地面对外部环境，仅凭自身来抵御人类和大自然带来的最严重伤害。连接器连接器是现代电子行业中真正的超级英雄。无论电子元件安装在何处，大多数情况下都会通过连接器作为外界接口。是连接器实现了电源、信号和数据与设备之间的传输。就像它们所服务的设备一样，连接器也必须在地球上某些最严苛的环境中完美运行（有时不在地球上）。谈到恶劣环境时，最先想到的因素之一就是水。任何设计在室外使用的设备都必须防止环境因素的损害，其中损害最明显的就是雨水。IP（侵入防护）等级是一种常见的防水等级表示方法，而具有IP等级的连接器的数量和种类都非常多。水只在特定温度下保持液态。在许多环境中，流水只是一种奢望。连接器必须在北极的严寒环境和汽车引擎室的高温下工作，这样的温度可能会使水结冰或沸腾，也可能会对其他元器件造成损害。半导体一般通过“老化”技术进行测试，组件在该技术下承受高温，人为缩短寿命，从而检测潜在失效。但是在运行过程中将半导体暴露在高温下也会缩短它们的使用寿命，从而缩短失效预期时间。但是有的时候，仅仅防水还不够。如果把水换成腐蚀性更强的化学品，即使是防水连接器也可能出现失效。如果连接器使用的材质不当，则从海水到化学清洁剂的各种液体都可能会严重损坏连接器。这种情况可能会发生在最意想不到的地方。我曾经遇到过一位设计师，他的工作是为家庭厨房设计炊具和炉灶。他告诉我，普通厨房是人们常见的最恶劣环境之一，从浓酸（橙汁）和腐蚀性化学品（日常厨房清洁剂）到粗糙研磨品（百洁布）和极端温度，这一切都可能摧毁他努力工作的成果。您能想象半导体在这种环境中运行吗？连接器甚至可以成为电气干扰的最后一道防线，例如AmphenolH系列(-)产品。对于精密电子设备而言，EMI（电磁干扰）甚至EMP（电磁脉冲）都可能会导致致命问题，而带金属壳体的连接器和外壳具有屏蔽功能，可在从雷击到日冕物质抛射的各种情况下提供重要保护。这类事件虽然罕见，但是会造成大范围的影响。除此以外，连接器还常常用于处理问题。连接器的本质意味着它们可断开和重新连接电气或电子电路，有时则会定期断开和重新连接。连接器的性能通常以插拔次数衡量，一次插拔表示一对连接器先连接再断开。有些设计为定期插拔的连接器类型其使用寿命可达成百上千甚至成千上万次插拔。此外，即使是经验最丰富的用户，也可能会发生操作不当的情况。曾经有位一级方程式赛车队的工程师递给我一个损坏的连接器。那是一件推挽式连接器，只需握住正确的插头部位并轻轻拔出即可。那个连接器明显曾被用力扭转，但是用户却固执地表示这不是他的错。连接器必须坚固耐用，才能抵御此类因使用不当造成的损害，例如TEConnectivityHDSC密封系列(-)。您能够想象半导体在这类操作下完好无损吗？半导体可能会收获所有的荣耀，但是在您看来，它们真的像超级英雄吗？连接器常常暴露在风雨、日晒、电磁辐射和宇宙真空中。在我看来，这才像是超级英雄起源的故事……连接器的主要特点电子连接器是将两件设备连接到一起的组件。电子连接器提供使电压、电流或信号从一个设备自由流至另一个设备的路径。大多数电子连接器由两部分组成：插头和插座。传统上，电子连接器按极性表示以便于识别，分为公和母。连接器主要的应用还是在电气连接中，观察电路的连接，可以看到在很多地方使用到连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。连接器的主要特点是使模块可以独立的进行而不会影响其他的模块运行。连接器的优势1.改善生产过程：在生产过程中连接器的主要作用就是将不同的生产零件连接起来，如果没有连接器，这些生成零件以及电路之间就要用连续的导体永远的连在一起，这样一旦电池等要进行更换是非常麻烦的，不仅耗时，生产成本也增加了很多。而使用连接器后，大大简化了电子产品的装配过程，同时也简化了批量生产过程。2.便于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件。在汽车行业中，当汽车内的电池和车之间的连接出现问题的时候，不需要将整个车辆进行拆卸，只需要将里面的连接器打开就可以了。3.提高设计的灵活性使用连接器是工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，通过连接器实现大工程，小模块化设计，有更大的灵活性。4.便于升级随着技术进步，某个电子元件失效或者需要用更新更成熟的元件代替旧的，有了连接器，用新的、更完善的元部件代替旧的部件非常方便。连接器的性能连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。机械性能机械性能就连接功能而言，插拔力是重要的机械性能。插拔力分为插入力和拔出，两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，从使用角度来看，插入力要小，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性在国标GB中把它机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能：如接触电阻值作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度有关。电气性能电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。①接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到十几毫欧不等。②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。③抗电强度、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。环境性能环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。①目前连接器的最高工作温度为℃（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高升。②耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。行业未来的技术创新主要集中在以下方向1.连接器的微型化开发技术该技术主要针对连接器微型化趋势而开发，可应用于0.3mm以下微小型连接器上，属于MINIUSB系列产品新品种。可用于多接点扩充卡槽连接器，能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求，精确度高、成本低。2、高频率高速度无线传输连接器技术该技术主要针对多种无线设备通讯应用，应用范围较为广泛。3、模拟应用技术研究模拟技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件如AutoCAD、Pro/Eprogram应力分析软件为工具，通过建立产品模型和相应的边界条件，对其机械、电气、高频等性能进行仿真分析确认，从而减小因材料选择、结构不合理等因素造成的产品开发失败的成本，提高开发成功率，有助于为产品实现复杂系统应用提供支持。4、连接器智慧化技术该技术主要使用在DC系列电源连接器产品上，在传输电源前可以进行智能讯号侦测，以确保插头插入到位后才导通正负极并启动电源，可避免因插头插入时未到位即导通接触而造成电弧击伤、烧机的不良后果，未来企业需开发其它产品的类似智能化的技术。5、精密连接器技术精密连接器涉及产品设计、工艺技术和质量控制技术等诸多环节，主要技术包括以下几个方面：（1）精密模具加工技术：采用CAD、CAM等技术，引进业界高精密加工设备，利用人员生产经验和先进设备技术手段以实现高精度的优质模具产品。（2）精密冲压和精密注塑成型技术：实现各类冲压件和注塑件精密、高效、稳定的全方位控制表面质量，确保产品质量。（3）自动化组装技术：通过应用精密控制技术、半自动检测机技术等的应用，克服精密产品人工操作的难题，提高核心竞争力。汽车产业（自动驾驶领域）、电脑通讯产业等应用领域的不断发展，让连接器的市场容量逐步扩大，年均增长率在两位数以上，市场发展潜力较大。我国已经成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。欧时电子针对连接器的应用领域分别是：汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天及军用，而增幅位居前五的应用则是消费电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机及外设。其中，医疗电子成为连接器应用新的增长点，随着新医改的实施和医疗信息化水平的不断提升，医疗领域连接器市场需求容量不断增加。
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