聚沙成塔积水成渊丨宝钢股份吹响ldq

降本增效，从来是每一个宝钢人心中的重要话题，用最小的成本做最好的事，也正是我们不变的目标。突如其来的疫情，给我们的生产经营带来了新的挑战，也让许多员工对自己的岗位产生了新的理解，值此时刻，降本工作既是全体宝钢人携手共度难关的重要方式，也给了我们大展拳脚的广阔天地，整个宝钢，都迅速吹响了“成本削减”的集结号。

在公司工会组织开展的成本削减“寻人启事”活动中，广大职工纷纷积极投身降本工作，有人立足岗位，用精益求精的技术降低成本；有人慧眼如炬，敏锐捕捉被忽视的成本漏洞；也有人攻坚克难，真刀真枪地攻克了成本难题。对此，宝钢股份直通车特别推出成本削减“寻人启事”活动专栏，一起来看看这群愿做降本“小事”的人、爱管降本“闲事”的人、敢啃降本“难事”的人，究竟是如何让降本的目标化作现实，也让我们共同学习他们的经验，给我们的降本新征程开拓方向。

聚沙成塔，积水成渊，降本工作少不了每一个你的努力，哪怕只是一分一毫的贡献，也是不可或缺的前进动力，人人都是降本当家人，现在，就让我们一起行动起来吧！

愿做降本“小事”的人

宝日汽车板沈海杰

宝日轧机1机架有一套偏心检测器共2个检测器，长时间的使用导致其中一个插头损坏，更换插头后2个检测器使用的插头不一致，需要购买不同规格的航空插头。偏心检测装置在换支撑辊时要从旧辊上卸下来，然后再组装到新辊上，需要花费2小时，加长了换辊时间。为了能快速更换支撑辊，备用支撑辊上也要有检测器，这样需要4个检测器的插头统一。

沈海杰看到此现象后，购买了一批新的航空插头，在日常时间处理好检测器，利用定修及时更换现场的插头。备辊上的偏心检测装置在修磨辊子时已安装完毕，免去了换辊时组装偏心装置的时间，在更换好支撑辊后能同时快速接线，缩短了换辊时间。通过对偏心检测装置的航空插头统一，降低了备件费用，也满足了现场的要求。老的航空插头价格分别是元和元一套，用4套需要元。新的航空插头价格是元一套，4套共计元，可以节约元。

现场一个小小部件的改善，不仅降低了备件成本，也缩短了换辊时间，为提升机组产能做了自己能做的事

湛江钢铁林福焯

林福焯积极投身机组各类型的降本工作中，善于从小处着手，从实处出发，从细处钻研，为高强钢作业区降本工作作出重要贡献。

在生产期间，连续几个班生产时均出现距上下表面边部有黄豆大小灰黑色无手感的油斑脏污。考虑到连续带缺陷生产，极大可能会出现批量封闭的情况，大大增加了改判率，无论是对机组、班组以及个人都极为不利。立即跟当班长反馈问题，观察发现这油斑脏污比较有规律性，猜测应该是某一根周期为mm的辊子上的问题。对出口段所有与带钢接触的设备进行逐一排查，发现圆盘剪上的橡胶垫片上存在油斑脏污印在带钢上，橡胶垫片的周期正好也是mm。在更换刀片时对橡胶垫片上的脏污、圆盘剪溜槽周围的铁粉进行清理和更换新的毛毡并将润滑油的流量调小，跟踪发现点状斑迹脏污消失，因油斑脏污的封闭，改判也减少了，这种办法也在作业区进行了推广，经实施后效果良好。

爱管降本“闲事”的人

湛江钢铁陈佳明

随着湛江钢铁三号高炉系统的投运，在日常的能源监察过程中，发现了很多照明灯具在白天也会发生常亮的问题，通过与对应的负责人沟通，发现很多照明系统是室内和室外电路联通，由于厂房内部检修需要开灯，导致室外照明系统也一同开启。通过在现场检查，目前发现了原料皮带区域、三焦炉区域、高炉区域均存在类似情况。

与相关单位的沟通协调，要求其内部组织点检对相关照明系统进行优化，将室外和室内线路进行分路，减少室外照明系统的能源浪费工作。通过初步梳理，减少了照明连锁灯具约盏，功率50W，年使用时长约小时,按照每度电0.52元计算，年节约电费约50元。

降本就在身边，关键当你看到了，需要有那份爱管“闲事”的工作态度。

梅钢公司张文明

目前公司废钢回收运输，根据业务性质分为生产废钢和检修废钢运输，两项业务由不同的车队在运输，运输费用也分别产生，各自结算。作为公司废钢回收负责人，通过观察，他发现热轧厂每天生产废钢运输节奏慢，空闲时间多，且两种业务运输车辆类型相同，完全可以使用运输生产废钢车辆覆盖检修废钢运输业务，因生产废钢运输为固定包车，如果运输检修废钢，不需要另外支出费用。今年3月中旬开始，针对热轧厂检修废钢运输，他主动叫停，不再另派车辆，倒逼热轧厂使用运输生产废钢车辆进行运输。通过一段时间磨合，该项业务已经理顺，节约付现费用1.15万元，年节约13.8万元。

降本需要我们不断突破原有模式，要有种破旧立新的精神，对流程和业务资源进行整合，企业运行成本才能更高效。

宝武铝业孙云飞

随着产量的提升，宝武铝业冷轧厂气垫炉拉矫机频繁出现润滑泵压力不够，无法喷油现象。更换泵后起初压力正常，几个小时后压力还是逐渐下降，导致拉矫机无法工作。

为解决这一现象，孙云飞他们查阅了大量资料，并对意大利MARZOCCHI马祖奇0.25D18动力单元泵进行了解体分析，发现个别设计上存在缺陷，机组只能采用D40才能满足生产要求，但价格要10万元以上。经过测算，孙云飞提出更改泵的方式来解决润滑系统问题，认为柱塞泵可能更适合生产需求，调整电机的速度来调节流量，也能达到润滑所需要的流量。于是，他和电气人员对相关电气系统进行了适配，选择连云港一家公司的JW计量泵组，包括电机、调速机构、柱塞泵等。为提高输出的稳定性，还加装了一套稳压阻尼器，整套成本仅0元。经过5个多月的运行，未出现任何问题，大大节省了运行成本，提高了生产率。

孙云飞依靠自己是认真专研和过硬的技能为企业省下了真金白银，在日常工作中我需要有这种专研精神，要有“知其然更知其所以然”的探究精神，才能发现更多的降本潜力点。

爱啃降本“难事”的人

武钢有限许世恒

青山基地炼铁厂七高炉炉役后期，面临冷却壁水管大量损坏的特殊情况，对高炉生产带来严重威胁，同时由于水管的频繁损坏，炉内漏水十分严重，给高炉正常操作和炉前出铁造成了巨大困难。

许世恒一是不断研究适合铁口的炮泥，经过摸索，使用高强度新型环保炮泥后，铁口深度3米，打泥量从原来的16s左右降至11s左右，打泥量减少约5秒，铁口稳定，泥铁由0.40Kg/t降低至0.30Kg/t左右，有效出铁时间保持在%以上；二是根据炉况不同，采用合适的钻头，控制出铁时间和铁流速度。钻头选择从固定60mm，到现在的50mm、55mm、60mm三种长度，各班根据铁口深度、风量情况对钻头进行灵活选择，保证了渣铁的及时排放，大幅减少憋炉现象，为炉况顺行打下了坚实的基础；三是采用了新式的钻杆和钻头，其中钻头的强度和质量改善较大，消耗量从原来的2.2根/次铁减少至1.3根/次铁，既稳定了炉况，又极大了减少了炉前职工的劳动强度，月降成本3.6万元；四是在炉身8段托盘底部开孔，将托盘环形槽里的水引至炉身下部炉皮，并在靠炉皮处安装打水环管，不仅大大减少了工业水的消耗，还缓解了风口平台溅水的状况，进而降低“安德”瓦的使用数量，每月节约成本约2.5万元。

许世恒面对难题，长期摸索、苦心钻研，通过一系列举措稳定生产、降低成本，面对难题需要这种“韧劲”。

湛江钢铁吴政

吴政在锰系合金替代降本推进工作中，通过对标找差，持续挖潜，模型化精细管理以及标准化作业等措施，炼钢厂合金降本工作取得突破性进展。年1月份全钢种电解锰使用比例为19.4%，较年平均电解锰使用比例降低了23%（年电解锰使用比例平均为42.4%）；年2月份，全钢种电解锰使用比例进一步快速降低，达到6.9%。

梅钢公司陈绍林

年12月起，梅钢冷轧热镀铝锌C机组钝化工艺感应加热器设备频发跳电幽灵故障，造成产品质量损失吨/月。在积极联系外方同时，电气点检员陈绍林与厂部专家共同努力，采取以下措施进行处理：1、在现场架设多台网络摄像头对异常设备进行全方位24小时监测，及时捕捉第一时间故障信息；2、通过故障信息分析研判后，借助内窥镜技术对感应加热器线圈进行检测并成功锁定线圈内衬板破损故障点；3、自己动手在线修复感应线圈绝缘层，并利用修旧备件对线圈破损内衬板进行更换。

年2月，在克服疫情影响和外方专家及备件无法及时到场的情况下，通过团队共同努力彻底解决了感应加热器跳电幽灵故障，使感应加热器故障频次从原月平均故障20次减少到零次，有力保障了机组合同的交付。