一、主机系统特点
1、PL调速秤危机控制配料系统是M微机的升级换代产品，克服了原M运算速度低，功能单一，颜色固定单调的历史。
2、PL调速秤微机全部采用多页面菜单式结构，具有操作简单，提示功能强，使用方便，灵活可靠的优点。
3、PL调速秤微机工作过程中，具有彩色动态物料模拟工艺图显示，重要参数显示，多功能键均有页面提示。
4、PL调速秤微机能全面配套各种机械设备，适合各种调速秤设备。同时配套电子仪表的适应性也极强，调速电机仪表和变频均可。
5、PL调速秤微机具有完善的自检功能，对于工作过程中出错、死机、异常现象等故障现象均有窗口式提示。
6、PL调速秤微机增添了操作说明书功能，可以方便的查询系统说明。
总之，PL调速秤微机控制系统运算速度快，数据存储空间大，功能强大而灵活，是原M90、M、MCS等单片机无法比拟的，是当前最新型配料软件的更新换代产品，更是单片机的升级产品。
二、系统配置功能
一机一磨八路恒速和调速秤混合配料微机的配置要求和使用说明如下：
1、主机主要配置：采用标准工控微机，16M以上内存。电子盘或硬盘均可，14寸以上彩显和标准键盘。
2、主板采用标准工业ISA-PC总线。
3、主机配备通讯联网接口功能。
4、输入/输出接口板全部爱用标准ISA-PC总线结构。
5、输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路。
6、显卡全部采用即插即用型。
7、鼠标接口采用标准串行口。
8、CPU采用INTEL公司产品。
9、显示器采用大小和分辨率，一般用户自定，我们推荐数控进口高可靠产品。
10、键盘采用标准PC机/通用型。
11、数据存储采用硬盘/电子盘/DOM均可。
12、开关电源采用高抗干扰，高精度电源。
13、建议水泥厂环境差的单位不配光驱和软驱。
14、主机采用双排风扇结构。
三、系统基本功能及专业功能：
1、系统具有八路可任选启停自动控制功能。
2、系统具有八路恒速和调速混合控制功能。
3、系统具有八路分类超时报警功能。
4、系统具有八路过程柱状图形自动显示功能。
5、系统具有八路参数状态与图形自动切换显示功能。
6、系统具有八路分类班产量自动累计功能。
7、系统具有八路班总产量自动累计功能。
8、系统具有目标值自动调整跟踪功能。
9、系统具有八路输入越限报警功能。
10、系统具有八路日产量，月产量自动查询功能。
11、系统具有八路工艺模拟图动态显示功能。
12、系统具有内置微机操作说明书阅览功能。
13、系统具有八路重要参数打印功能。
14、系统具有主要参数长期存储功能。
15、系统具有定时、超时、自动修复检测功能。
16、输入接口电路具有十六路标准信号输入功能。
17、输出接口电路具有双十六路标准信号输出功能。
18、输出接口电路具有模拟和开关双输出功能。
19、系统具有报警功放接口功能。
20、微机具备高可靠软件加密功能。
21、接口电路全部具有光电隔离功能。
22、系统具有各路自动标定功能。
23、系统具有重要参数密码保护功能。
24、系统具有八路物料名称任选功能。
25、系统具有的其它基本功能参考配置说明。
四、主机开机操作步骤说明：
微机开机后，显示操作步骤及方法：
1、首先打开主机电源，指示灯显示正常后，开启显示器电源，显示器指示灯由红灯转为绿灯，主机英文式显示常规检测内容（CPU→显卡→内存→电子盘→软驱→键盘→系统启动模式→主机工作程序）。
2、微机先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等。此时按回车键，系统将进入参数工作画面。
3、必须输入正确的参数：有效的工作路号联机，给定值零点，K值，输出值，选择工作班号，清除班产量，总产量。
4、将接口板和电器仪表柜对应联接好，同时把输入信号接好，模拟量应当显示无异常，再打开仪表电源，检查仪表输出指示情况是否正常。
5、关键参数K值参看标定方法，校准好，按F1启动键直接进入工作状态。检测全部系统工作是否存在异常。
6、主机采用AT式，直接通过开关打开和关闭，必须间隔5秒，若采用ATX式，则关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开，否则关闭电源未成功。
7、如果首次现场安装前必须开机检查如下内容：
（1）主机板固定螺栓是否因运输原因有松动。
（2）主机板上CPU风扇是否因运输原因有松动。
（3）主机板上电子盘是否因运输原因有松动。
（4）显卡和插槽位置是否因运输原因有松动。
（5）输入和输出板和插槽位置是否因运输原因有松动。
（6）内存条和插槽位置是否因运输原因有松动。
（7）各种相关连线和插槽位置是否因运输原因有松动。
（8）电源开关插头位置是否因运输原因有松动。
上述内容，如果开箱就是显示十分正常，最好逐条检查可靠为止，防止接触不良的隐患，成为大患!总之，可能的隐患必须彻底消除！
具体详细操作，必须细心阅读如下内容：
五、主机系统操作功能
调速混合配料微机的操作和使用说明如下：
1、F1启停键：按一次启停键微机1-8路联机“1”和“2”的路号进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机状态。
2、F2键为校时键：按一次出现“*”光标，若无，则输入密码，按上下键修改时间大小，再按左右键更换修改内容：年.月.日.时.分.秒。
3、F3修改键：按一次出现光标，通过移动光标键修改要修改的内容选项，但是修改内容时，必须先按回车键，按规定数据位数通过数字键输入大小，若K值等参数不能修改，则输入密码才能有效，按退出键（ESC）自动存盘数据。
4、ESC退出键：按此键，主机退出参数修改状态。
5、F5标定键：见以下说明
6、F6给定键：按此键显示比例和给定值，并相互切换。
7、F7清班产键：按此键，再按“Y”键和回车键，清除磨班产量；按此键后，不清，按N键自动放弃清除产量功能。
8、F8清班总产键：按此键，再按“Y”键和回车键，清除磨班产量；按此键后，不清，按N键自动放弃清除产量功能。
9、F10清产键：先按密码再按此键，再按“1”键和回车键，清除日产量；按此键后，再按“2”键和回车键，清除月产量；不清，则按N键自动放弃清除产量功能。
10、F9选料键：按此键时，必须在模拟图页面，通过方向键修改，上下修改名称，左右键修改路号。
11、Z键是测零键，按此键时，必须在微机启动工作前测零，通过F3键，将光标移到零点上，按Z键即可测零开始，15秒后，自动存盘零点。
12、F4键为打印键：按此键可打印系统参数及产量。
13、H键为帮助键，主要查询系统操作说明。
六、系统常用参数页面名词解析：
1、零点：是系统启动工作前校准的皮重。一般通过测零过程得到，也可给定大小。微机启动必须检查此项内容是否准确。
2、K值：为系统流量折算系数，一般由标定功能得到。
3、模拟：系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。是直接显示输入信号是否正常的明显标志栏。
4、给定：此值是各路给定大小，修改大小必须通过F3键，修改时先输入已经算好的各路准确给定值。
5、P值为比例系数，一般设定为0.05-0.5之间。
6、T值为各路积分时间常数，一般根据实际情况设定大小一般取值10-30之间。
7、输出：此值是设定控制下料量大小0-对应输出电压0-5V，一般给定运行中达到给定的最佳值。
8、报警：F1启动控制各路工作过程中，任何一路出现超过给定值25%，或者低于给定值75%，出现自动报警.单位（秒）。
9、联机：1-8路选择“1”为调速模式，选择“2”为恒速模式。
10、脉冲：显示测速信号大小，单位HZ脉冲/秒，变动范围0-，最大上限，一般允许±10%正常。
11、时间：指示实际微机工作时间大小。
12、开机前必须清除产量，否则产量表不准。
七、主机标定方法和使用注意事项说明：
1、主机标定方法：
调速秤方面
（1）标定前准备工作
主要目的保证零点的准确性，同时为标定Ｋ值提供保障！
首先，关闭螺旋闸门，让皮带上的物料全部清除干净，其次观察模拟量值范围，必须在-左右，若偏高或偏低，调整放大器调零电位器，使之达到要求，非常注意的是“静态模拟量”变化值越小越好（小于3个数），否则，必须检查原因并解决。
（2）标定前的测零工作
标定前，必须进行测零工作，目的是取得一个准确而可靠的参考点，只有参考点（零点）准确，标定才能有保障，否则标定的准确性无法确定，一切的工作成为徒劳。
具体方法如下：手动开启皮带，先按F3键，将光标移动到零点位置，再按Z键测零，在测零15秒工作后，主机自动测零结束，并自存零点。应当连续测零几次，每次零点变化不大，则确定零点准确而可靠！若零点变化较大，应先检查信号不稳原因。主要机械和信号两种因素解决，总之，必须解决零点稳定性和准确性，否则，难于达到理想效果！
（3）标定的核心工作
标定的核心工作，就是标定K系数，K值是显示和实际物料的比例系数，是保证显示值=实际物料值的直接因素！
标定方法一：（皮带有物料标定方式）
首先，必须要求闸门开动位置及皮带运转速度接近正常工作状态，通过手动调节控制仪表（变频器或滑差仪表），将皮带上“全部布满均匀”物料时，然后停止运行，进入标定状态。
首先按F3参数修改键一次，将光标移到K值上，此时可再按F5键一次显示“标”，则进行标定工作状态，手动调节仪表转动皮带开始下料，增加物料的同时流量栏数值开始累计越来越大，等物料下落合理值（一般事先预订下料值如KG）后，必须先“停止下料”，同时按回车键一次确定本次标定真实物料值，流量栏显示流量数值停止累计，此时把皮带落下的物料收集起来，称重一下，即可输入准确的实际重量值，便可自动显示K值。
注：手动转速皮带接近中速或实际速度
标定方法二：（皮带上有物料标定方式）
标定操作方法基本同第一方法，区别在于测零好后，直接手动调节控制皮带，将皮带上全部布满物料时，停止运行。再按F5标定键，显示标定字眼，马上手动控制下料，流量大小最好选择正常使用时基本一致，下料达到50-KG时，停止下料后，必须按回车键一次。则流量栏数值停止累计，把皮带落下的物料收集起来，称重一下，即可输入准确的实际重量值，便可自动显示K值。
标定方法三：动态砝码式标定方式
标定方法基本同上，用砝码取代物料，把砝码或铁块依次放在给料斗一端计量段以外皮带上面，随皮带前进逐次全部通过计量端依次多放几次，可以拾起，不等下落，继续放砝码，全部下完，输入砝码总重作为物料净重即可，其它操作过程及方法相同。
注意：砝码要轻放，位置要准，不能撞击皮带，一个一个的放，不能放一堆。
标定方法四：静态砝码式标定方式
根据流量计算公式：
调速秤流量=（模拟量-零点）÷K值×脉冲数×60
根据公式反复修改Ｋ值，使之流量与计算值相符，但是此法只是大体估算数值，是不准确的，特别不适合调速秤，为此不推荐此法，仅有参考意义。
标定“双皮带调速秤”同上述不同，灵活处理，我们推荐杠杆调速秤和双皮带调速秤、仿申克秤受加工精度影响，标定困难！
2、恒速秤方面：
标定方法基本相同，没有脉冲输入要求！而且测零方便，皮带上一般采用物料标定，必须全部落下，也可采用以下简便方法：
恒速秤K=1KG砝码增加的模拟量差值×计量时间，此法简洁实用！方便灵活！
3、标定过程注意事项
（1）标定过程中，先测零后，再按标定键，顺序不能错；输入砝码重量或物料重量，位数不能错，位数不够用零补齐！否则无效
（2）二次标定时，可以不测零点，直接标定即可。
（3）标定过程中，输入砝码重量小数点不能少。
（4）脉冲检测设备必须可靠实用，并有可靠抗干扰措施，一般脉冲90左右，不会超过，显示特大，一定有干扰虚数所致。
（5）为了减少误差，必须二次标定，验证上次标定准确与否，同时注意接料方式和按键的同时性和方法！否则操作失误，重复标定次数较多！
（6）砝码标定和物料标定均可使用，灵活选择！一般推荐物料效果好一些！
（7）输入重量方法：数值标准格式：xxx.xxxKG
举例：如5KG——输入.
10KG——输入.
KG——输入.
显示操作标志：光标返回数据首位
（8）手动转速皮带速度快慢要最好接近正常实际速度！正面闸门大小最好接近实际使用位置！下料流量大小值最好接近实际使用数值！
4、K值大小一般9-几十万不等，不等同MT单片机数值，工控微机运算速度和方式均不同，精度也不同，只要重复标定K值相差不大，说明K值已经标好。
5、影响系统标定精度的决定因素：是模拟量和脉冲，所以，标定前必须把模拟量和脉冲的稳定性、准确性搞好标定就成功一半！
八、现场安装中常见现象及处理方法
1、对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中，建议机房配备稳压电源或同等功能的设备（如UPS等）。
2、开机后，显示器无任何显示，则应查内存条、显卡，一般内存条、显卡接触不良最多，最好重新插一下，或者换位置重新插一下就能解决。
3、启动微机，有时必须按F1才能进入工作界面，这是CMOS设置不合理，如无软驱，CMOS设置有，则提示软驱错误，采取方法一般设定好软驱没有，启动模式改为C.A方式。如果对CMOS不熟可以不修改，放心继续使用不影响微机工作！
4、开机后，主机首先进入自检测诊断程序POST，对本机全部硬件进行测试，硬件出错，则显示相应错误代码及声音：
显示＋持续响声——提示电源问题
显示1XX+一长一短响声——提示系统板问题
显示2XX——提示存储器问题
显示3XX——提示键盘问题
显示4XX+一长一短响声——提示单色显示器问题
显示5XX＋一长二短响声——提示彩色显示器问题
显示6XX＋一短响声——提示软盘驱动器问题
显示14XX——提示打印机问题
显示17XX——提示硬盘驱动器问题
显示XXXXXROM——提示ROM故障
注明：X代表1-9之间数字，X为“0”是正确代码，其它详细内容请查技术科张凤忠编写的《工业微机维修大全》部分。
5、若主机退出系统显示黑屏“C:\work\.”则按Y1或可执行文件名再按回车键自动进入工作页面。
6、若开机不进入工作页面，显示C:\则需建立批处理文件解决。
7、主机输入/输出插头都是37芯，注意方向，严禁插反。
8、参数修改密码是为了保护真实产量和参数！必须先输入密码再按回车键，输入数据即可。
9、工业配料微机禁止打字和打游戏，防止病毒感染！
10、微机软件采用加密措施，不允许复制和拷贝，非专业人员严禁拆卸主机，否则后果自负！
11、键盘工作使用时，最好采用加上防潮，防尘透明塑料薄膜。
12、由于工控机内部多种高速风扇散热，必须定期清理灰尘（3-6个月），定期检查风扇运转情况！(3-6个月)。
13、彩色显示器静电较高，主机外壳必须可靠接地。
14、主机一般不允许CMS设置，否则微机出现意想不到的问题！
15、影响模拟量和脉冲因素主要有以下方面：
（1）采用变频器产生干扰因素较多，一般增加滤波器电抗器，接大地等方法。
（2）采用滑差仪表产生干扰因素，一般是测速线圈灯火短路脉冲处理电路不稳定，脉冲参考地不对！
（3）传感器屏蔽层接地方式不合理，导致模拟量不稳定。
（4）应用速度传感器种类不同，带来影响脉冲不稳定因素较多，参考我厂《传感器应用》说明。
九、主机接口板接线说明
1、A/D输入板
主机后面板37芯插头：
1-8脚为正信号输入端（+）（接放大器输出端+极），19和37脚为负信号（-）地线（接放大器输出端-端）。
2、脉冲板：
主机后面板25芯插头：（孔座1-8路，针座9-16路对应），1-8脚为1-8路脉冲对应正极（孔和针相同），14-21脚为1-8路脉冲对应负极。
①应用举例说明：滑差电机脉冲接法：
（此电路可加在滑差后插座内部，防止接触强电！）
②速度传感器接法：
红色和橙色接+12V，黑色接（12V电源）对应地线，蓝色接脉冲输入极（一般要求使用我厂调速秤配套专用传感器，否则异常问题较多）
3、D/A输出端：（下料）
主机后面板37芯插头：
1-16脚为正信号输出端（0-5V输出端+极），20-35脚为开关信号输出端（调速秤时，不用），17-19和36-37脚为负信号（-）地线。
4、显示器、键盘、电源等接口全部采用标准型，不再说明。
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